1. በእቃው በርሜል ውስጥ ያለው የፕላስቲክ እቃ ትክክል መሆኑን እና በመመሪያው መሰረት የተጋገረ መሆኑን ያረጋግጡ (የተለያዩ ጥሬ እቃዎች ለሻጋታ ምርመራ እና ለማምረት ጥቅም ላይ ከዋሉ የተለያዩ ውጤቶች ሊገኙ ይችላሉ).
2. ዝቅተኛ ማጣበቂያ እና ልዩ ልዩ ቁሳቁሶች ሻጋታውን ሊያደናቅፉ ስለሚችሉ የቁሳቁስ ቧንቧን ማፅዳት ዝቅተኛ ማጣበቂያ ወይም ልዩ ልዩ ቁሶች ወደ ሻጋታው ውስጥ እንዳይገቡ በደንብ መደረግ አለበት ።
የቁሳቁስ ቱቦው የሙቀት መጠን እና የሻጋታው ሙቀት ለሚቀነባበሩ ጥሬ ዕቃዎች ተስማሚ መሆናቸውን ያረጋግጡ።
3. የግፊት እና የክትባት መጠንን ያስተካክሉ የተጠናቀቀውን ምርት አጥጋቢ ገጽታ ለማምረት ፣ ግን ቡርን አያጥፉ ፣ በተለይም ገና ሙሉ በሙሉ ያልጠነከሩ አንዳንድ የሻጋታ ምርቶች ሲኖሩ።
የተለያዩ የቁጥጥር ሁኔታዎችን ከማስተካከልዎ በፊት, በመሙላት መጠን ላይ ትንሽ ለውጦች ከፍተኛ የመሙላት ለውጦችን ሊያስከትሉ ስለሚችሉ ግምት ውስጥ መግባት ይኖርበታል.
4. ታጋሽ መሆን እና የማሽኑ እና የሻጋታ ሁኔታ እስኪረጋጋ ድረስ ይጠብቁ, መካከለኛ መጠን ያላቸው ማሽኖች እንኳን, ከ 30 ደቂቃዎች በላይ ሊወስድ ይችላል.
በተጠናቀቀው ምርት ላይ ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮችን ለመገምገም ይህንን ጊዜ መጠቀም ይችላሉ.
5. ጠመዝማዛው የሚራመድበት ጊዜ ከበሩ የፕላስቲክ ማጠናከሪያ ጊዜ ያነሰ መሆን የለበትም, አለበለዚያ የተጠናቀቀው ምርት ክብደት ይቀንሳል እና የተጠናቀቀው ምርት አፈፃፀም ይጎዳል.
እና ሻጋታው በሚሞቅበት ጊዜ የተጠናቀቀውን ምርት ለመጠቅለል የዊንዶው ቅድመ ጊዜ እንዲሁ በትክክል ማራዘም አለበት።
6. ምክንያታዊ አስተካክል እና አጠቃላይ Makespan ይቀንሱ.
7. አዲስ የተስተካከሉ ሁኔታዎች እስኪረጋጋ ድረስ ቢያንስ ለ 30 ደቂቃዎች ያሂዱ እና በመቀጠል ቢያንስ አንድ ደርዘን ሙሉ የሻጋታ ናሙናዎችን ያለማቋረጥ ያቅርቡ።
በእቃዎቻቸው ላይ ቀኑን እና መጠኑን ያመልክቱ, እና እንደ በሻጋታ ክፍተት መሰረት ለየብቻ ያስቀምጧቸው, በስራ ላይ ያላቸውን መረጋጋት ለመፈተሽ እና ምክንያታዊ የቁጥጥር መቻቻልን ለማግኘት. (በተለይ ለብዙ ቀዳዳ ሻጋታዎች ዋጋ ያለው).
8. የተከታታይ ናሙናዎችን አስፈላጊ ልኬቶች ይለኩ እና ይመዝግቡ (ናሙናው ወደ ክፍል ሙቀት ሲቀዘቅዝ መለካት አለባቸው).
9. ለእያንዳንዱ የሻጋታ ናሙና የሚለካውን ልኬቶች ያወዳድሩ, ትኩረት ይስጡ-
(1) የምርቱ መጠን የተረጋጋ ነው።
(2) እንደ ደካማ የሙቀት ቁጥጥር ወይም የዘይት ግፊት ቁጥጥር ያሉ የማሽን ሁኔታዎች አሁንም እየተለወጡ መሆናቸውን በሚያሳይበት ጊዜ የተወሰኑ ልኬቶችን የመጨመር ወይም የመቀነስ አዝማሚያ አለ?
(3) የመጠን ለውጥ በመቻቻል ክልል ውስጥ ነው።
10. የተጠናቀቀው ምርት መጠን ብዙም የማይለወጥ ከሆነ እና የማቀነባበሪያው ሁኔታ መደበኛ ከሆነ, የእያንዳንዱ የመጀመሪያው የማስመሰያ ምርመራ ክፍተት የተጠናቀቀው ምርት ጥራት ተቀባይነት ያለው እና መጠኑ በሚፈቀደው መቻቻል ውስጥ መሆን አለመሆኑን መከታተል አስፈላጊ ነው. . የሻጋታዎቹ መጠኖች ትክክል መሆናቸውን ለማረጋገጥ ቀጣይ፣ ትልቅ ወይም ከአማካይ እሴት ያነሱ የሻጋታ ክፍተቶችን ይመዝግቡ።