ሻጋታ የማምረት ቴክኖሎጂ

ክፍተቱ እና ዋናው ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ገጽታ ይመሰርታሉ.

የፕላስቲክ ክፍሎች ውጫዊ እና ውስጣዊ ቅርፆች በቀጥታ የሚፈጠሩት በዋሻው እና በኮር ሲሆን የእነዚህ ውስብስብ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ገጽታዎች የማቀነባበር ችግር በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነው, በተለይም ለዓይነ ስውራን ቀዳዳ ውስጣዊ ቅርጽ ያለው የጉድጓድ ንጣፍ ሂደት. ተለምዷዊ የማቀነባበሪያ ዘዴዎች ጥቅም ላይ ከዋሉ, ሰራተኞች ከፍተኛ የቴክኒክ ደረጃ, ተጨማሪ ረዳት እቃዎች, ተጨማሪ የመቁረጫ መሳሪያዎች ብቻ ሳይሆን ረጅም የማቀነባበሪያ ዑደት እንዲኖራቸው ያስፈልጋል.

ከፍተኛ ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት መስፈርቶች ፣ ረጅም የአገልግሎት ሕይወት ያስፈልጋል።

በአሁኑ ጊዜ ለአጠቃላይ የፕላስቲክ ክፍሎች የመጠን ትክክለኛነት መስፈርቶች IT6-7 ናቸው, እና የንጣፉ ሸካራነት Ra0.2-0.1 μ ሜትር ነው. ተዛማጅ የመርፌ ሻጋታ ክፍሎች ልኬት ትክክለኛነት መስፈርቶች IT5-6 መድረስ አለባቸው, እና የወለል ሸካራነት Ra0.1 μ ሜትር በታች መሆን አለበት.

የሌዘር ዲስክ ቀረጻ ወለል ሻካራነት ከመስተዋቱ ሂደት ደረጃ 0.02-0.01 መድረስ አለበት μ ይህ የሻጋታውን ወለል ከ 0.01 μ በታች ሜትር ለመድረስ ያስፈልገዋል. ውጤታማነትን ለማሻሻል እና ወጪዎችን ለመቀነስ ረጅም የህይወት መርፌ ሻጋታዎች አስፈላጊ ናቸው። በአሁኑ ጊዜ የመርፌ ሻጋታዎች አገልግሎት ህይወት በአጠቃላይ ከ 1 ሚሊዮን በላይ ዑደቶች ያስፈልገዋል.

ትክክለኛ መርፌ መቅረጽ ግትር የሻጋታ መሰረትን መጠቀም፣ የአብነት ውፍረት መጨመር እና የድጋፍ አምዶችን ወይም ሾጣጣዊ አቀማመጥ ክፍሎችን በመጨመር ጫናው ውስጥ ሻጋታ እንዳይፈጠር ይጠይቃል። አንዳንድ ጊዜ, ውስጣዊ ግፊቱ 100MPa ሊደርስ ይችላል.

የማስወጫ መሳሪያው የምርቱን መበላሸት እና የመጠን ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድር ወሳኝ ነገር ነው፣ ስለዚህ በሁሉም ቦታዎች ላይ ወጥ መፍረስን ለማረጋገጥ ጥሩው የማስወገጃ ነጥብ መመረጥ አለበት። ከፍተኛ ትክክለኝነት መርፌ ሻጋታዎች በአብዛኛው በአወቃቀሩ ውስጥ የተገጠሙ ወይም ሙሉ ለሙሉ የተገጣጠሙ አወቃቀሮችን ይቀበላሉ፣ ይህም የማሽን ትክክለኛነት እና የሻጋታ ክፍሎችን መለዋወጥ ላይ ከፍተኛ መሻሻል ያስፈልገዋል።

ረጅም ሂደት ፍሰት እና ጥብቅ የምርት ጊዜ.

በተለያዩ ቦታዎች ላይ ዲዛይን ማድረግ እና ማምረት.

የሻጋታ ማምረት የመጨረሻው ግብ አይደለም, ነገር ግን በተጠቃሚው የቀረበው የመጨረሻው የምርት ንድፍ ነው. የሻጋታ አምራቾች በተጠቃሚ መስፈርቶች መሰረት ሻጋታዎችን ይቀርፃሉ እና ያመርታሉ, እና በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች, ምርቶችን በመርፌ ማምረት በሌሎች አምራቾችም ይከናወናል. ይህ የምርት ዲዛይን, የሻጋታ ንድፍ እና ማምረቻ እና የምርት ማምረት በተለያዩ ቦታዎች ወደሚካሄድበት ሁኔታ ይመራል.

የባለሙያ ክፍፍል, ተለዋዋጭ ጥምረት.

የሻጋታ ማምረቻው ትንሽ እና በአጠቃላይ የአንድ ቁራጭ ምርት ነው። ነገር ግን፣ ሻጋታዎች ከሻጋታ መሠረቶች እስከ ኤጀክተር ፒን የሚደርሱ ብዙ መደበኛ ክፍሎችን ይፈልጋሉ፣ ይህም በአንድ አምራች ብቻ ሊጠናቀቅ የማይችል እና የማይቻል ነው። የማምረት ሂደቱ ውስብስብ ነው, እና ተራ መሳሪያዎችን እና የ CNC መሳሪያዎችን መጠቀም እጅግ በጣም ያልተመጣጠነ ነው.