በመርፌ መቅረጫ ማሽኖች ውስጥ የሻጋታ መዝጊያ ጉድለቶች ትንተና እና መጠገን (2)

1. በሻጋታው ውስጥ ምንም ነገር የለም, ነገር ግን የሻጋታ መከላከያ ማንቂያ አለ

የሻጋታው ዝቅተኛ-ግፊት መከላከያ ጊዜ ልኬት በጣም አጭር ነው የተቀናበረው ወይም የሻጋታ መዝጊያ ቦታ መለኪያው ባልተለመደ ሁኔታ ተቀናብሯል።

በምርት ሂደት ውስጥ የሻጋታ ሙቀት በምርት መጀመሪያ ላይ ካለው የሻጋታ ሙቀት ከፍ ያለ ነው (ክፍተት እየጨመረ)

የሻጋታ ወይም የሻጋታ እንቅስቃሴ በቂ ያልሆነ ቅባት ፣ ቋሚ ሻጋታ አለመሳካት ፣

ምክንያታዊ ያልሆነ ዝቅተኛ-ግፊት ጫና, ፍጥነት, ጊዜ እና አቀማመጥ ቅንብሮች

የ 5 የሻጋታ መመሪያ ምሰሶዎች ቅባት በቂ አይደለም. ጥቂት የመርፌ ዘይት ይተግብሩ ወይም ጥቂት ቅቤን ይንኩ

6. የመጨመሪያ ዘዴን መመርመር, በክርን እና በትልቅ የፒን ዘንግ መካከል ያለውን ተስማሚነት መመርመርን ይልበሱ.

2.በምርት ጊዜ የመቆለፊያው ኃይል ብዙ ጊዜ ይቀንሳል, እና ሻጋታውን ማስተካከል አስፈላጊ ነው

1. የቆሮንቶስ ዓምድ ውጥረት ሚዛኑን የጠበቀ አይደለም ወይም የማሽኑ ማንጠልጠያ ለብሷል። የቆሮንቶስ ዓምድ ውጥረትን ያስተካክሉ ወይም የማሽኑን ማንጠልጠያ ይጠግኑ

2. የሻጋታ መክፈቻ ቫልቭ እና የሻጋታ ማስተካከያ ቫልቭ ውስጣዊ ፍሳሽ አላቸው. በሻጋታ መክፈቻ እና መቆለፍ ወቅት የመሃከለኛው ማስታወሻ ለውዝ የሚያስተካክልበት ክስተት ነውን?

3. በማሽኑ ማንጠልጠያ ቦታ ላይ ባሉ ሁሉም ክፍሎች ላይ ችግሮች ካሉ ያረጋግጡ

4. ለኮምፒዩተር ውፅዓት ሞጁል ሲግናል ውፅዓት ካለ ያረጋግጡ

3ሻጋታውን ከቆለፈ በኋላ ፣ በመርፌው ሂደት ውስጥ ፣ የ crankshaft በትንሹ ወደ ኋላ በመመለስ የመቆለፍ ማብቂያ ማብሪያ / ማጥፊያው እንዲታወቅ ምክንያት ሆኗል ፣ ይህም የክትባት እርምጃን መቀጠል አለመቻሉን አስከትሏል ።

1. በተቆለፈው ሲሊንደር እና በዘይቱ ማህተም ላይ ችግሮች ካሉ ያረጋግጡ

2. እጅን መልበስ እና መቀደድ;

3. የሻጋታውን ውፍረት አመጣጥ በትክክል ያስተካክሉት

4. የተቆለፉትን ሶስት ሳህኖች (የማገናኛ ዘንግ ፣ ዘንግ እጀታ) ቦታን እንደገና ያስጀምሩ

5. የተራዘመ ፒስተን ዘንግ, አሮጌ ማሽን እንደዚህ አይነት ችግር አለበት

6. ዝቅተኛ ግፊት ያለው ግፊት በጣም ከፍተኛ ከሆነ እና ዝቅተኛ ግፊት ያለው ቦታ በጣም ትንሽ ከሆነ ያረጋግጡ

በፒስተን ዘንግ እና በ 7 ቱ መቆለፊያ ሲሊንደር መስቀል መካከል ክፍተት አለ ፣ እና ማጠቢያ መታከል አለበት።

በመርፌ መቅረጽ ሂደት ውስጥ ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1. ደካማ መቆንጠጥ፡- እንደ ያልተሟላ መጨናነቅ እና ያልተስተካከለ የመቆንጠጥ ሃይል ያሉ ችግሮች እንደ ያልተስተካከለ የገጽታ እና የምርቱን ትክክለኛ ያልሆነ መጠን ላሉ የጥራት ችግሮች ሊያስከትሉ ይችላሉ።

2. የሻጋታ ጉዳት፡- በሻጋታ መዘጋት ሂደት ውስጥ ሻጋታው ከመጠን በላይ ጫና ወይም ተጽእኖ ሊደርስበት ይችላል, ይህም የሻጋታ ጉዳት ሊያስከትል እና የምርት ቅልጥፍናን እና የምርት ጥራትን ሊጎዳ ይችላል.

3. የምርት ሻጋታ መጣበቅ፡- ሻጋታ በሚዘጋበት ጊዜ ፕላስቲክ ከቅርጹ ጋር ሊጣበቅ ስለሚችል ምርቱን ለማፍረስ አልፎ ተርፎም ምርቱን እና ሻጋታውን ሊጎዳ ይችላል።

4. የምርት መበላሸት፡- በመቅረጽ ሂደት ፕላስቲክ እንደ ከልክ ያለፈ ግፊት ወይም ያልተስተካከለ የሙቀት መጠን በመሳሰሉት ነገሮች ሊነካ ይችላል፣ ይህም የምርት መበላሸትን ሊያስከትል እና የንድፍ መስፈርቶችን አያሟላም።

ከላይ የተጠቀሱትን ችግሮች ለመፍታት የሚከተሉትን የትግበራ እቅዶች ማዘጋጀት ይቻላል.

1. የመጨመሪያውን ሂደት ያሻሽሉ፡ እንደ የመጨመሪያ ፍጥነት እና ግፊት ያሉ መለኪያዎችን በማስተካከል፣ በመግጠም ሂደት ውስጥ ያለውን ኃይል እንኳን ያረጋግጡ እና ደካማ የመገጣጠም ችግሮች እንዳይከሰቱ ያድርጉ።

2. የሻጋታዎችን አዘውትሮ መመርመር፡- ሻጋታዎችን በየጊዜው መመርመር፣ የተበላሹ የሻጋታ ክፍሎችን በወቅቱ መተካት እና የሻጋታ መበላሸትን መከላከል።

3. ፀረ ማጣበቂያ ይጠቀሙ፡- ሻጋታውን ከመዝጋትዎ በፊት ተገቢውን የፀረ-ሙጣቂ መጠን በቅርጻው ገጽ ላይ ይጠቀሙ የፕላስቲክ ማጣበቂያን ለመቀነስ እና የምርት መፍረስ ቅልጥፍናን ለማሻሻል።

4. የሙቀት መጠንን እና ግፊትን ይቆጣጠሩ፡- በመቅረጽ ሂደት የሙቀት መጠንን እና የግፊትን ተመሳሳይነት በመቆጣጠር ከመጠን በላይ ጫና ወይም ወጣ ገባ በሆነ የሙቀት መጠን ምክንያት የሚከሰተውን የፕላስቲክ ለውጥ ለማስወገድ።