ኢትዮጵያዊ  |
የመርፌ መስጫ ማሽን የሥራ መርህ በዋናነት በሁለት ይከፈላል
ደረጃዎች፡ በመርፌ መቅረጽ እና ንፋሽ መቅረጽ፡
1.Injection የሚቀርጸው ደረጃ
የማሞቅ ፕላስቲሲዜሽን፡- የፕላስቲክ ጥሬ ዕቃዎችን (እንደ ፖሊ polyethylene፣ polypropylene፣ ወዘተ) ከሆፕፐር ወደ መርፌው ቁስ ሲሊንደር መጨመር። እንደ ተከላካይ ሽቦ ማሞቂያ ያሉ ማሞቂያ መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ ከቁሳቁስ በርሜል ውጭ የሚጫኑ የፕላስቲክ ጥሬ ዕቃዎችን በማሞቅ ቀስ በቀስ ለማቅለጥ ከጠንካራ ሁኔታ ወደ ቀልጦ ጥሩ ፈሳሽነት ይለውጧቸዋል. በማሞቂያው ሂደት ውስጥ, የመርፌ መወጠሪያው ጠመዝማዛ ያለማቋረጥ ይሽከረከራል, ፕላስቲኩን በማነሳሳት እና በመደባለቅ አንድ አይነት የሙቀት መጠን እና ውህደት ይደርሳል. ለምሳሌ, የፕላስቲክ ጠርሙሶችን በማምረት, በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውሉት የፕላስቲክ (polyethylene) ጥሬ እቃዎች ለቀጣይ መርፌ መቅረጽ ስራዎች በበርሜል ውስጥ በተገቢው የሙቀት መጠን እንዲሞቁ ይደረጋል.
2.Injection: የፕላስቲክ ጥሬ እቃው ሙሉ በሙሉ ከፕላስቲክ ከተሰራ በኋላ, ሾጣጣው በሃይድሮሊክ ሲስተም ወይም በሞተር ወደ ፊት በመንዳት የቀለጠውን ፕላስቲክ በተወሰነ ግፊት እና ፍጥነት ወደ ሻጋታ ጉድጓድ ውስጥ ማስገባት. አንድ ሻጋታ አብዛኛውን ጊዜ ሁለት ግማሾችን ያቀፈ ነው, እነሱም አንድ ላይ የተከተተውን ፕላስቲክ ለማስተናገድ የተዘጋ ቦታ ይፈጥራሉ. ፕላስቲኩ የሻጋታውን ክፍተት ያለከፍተኛ ጭንቀትና ጉድለት እንዲሞላ ለማድረግ እንደ ፕላስቲክ አይነት፣ የምርቱን ቅርፅ እና መጠን፣ ወዘተ የመሳሰሉትን ነገሮች መሰረት በማድረግ የመርፌን ግፊት እና ፍጥነት በትክክል መቆጣጠር ያስፈልጋል።
3.Pressure holding: ፕላስቲኩ ወደ ሻጋታው ጉድጓድ ውስጥ ከተከተተ በኋላ, ሾፑው የተወሰነ ግፊት እንዲቆይ እና በማቀዝቀዣው ሂደት ውስጥ የፕላስቲኩን የድምፅ መጠን መቀነስ ለማካካስ ያለማቋረጥ በፕላስቲክ ውስጥ ባለው ፕላስቲክ ላይ ግፊት ያደርጋል. የማቆያ ጊዜ እና የግፊት መጠንም እንደ ልዩ ሁኔታዎች ማስተካከል ያስፈልጋል. ረዘም ላለ ጊዜ የመቆየት ጊዜ ወይም ከልክ ያለፈ ግፊት በምርቱ ውስጥ ከመጠን በላይ ጭንቀትን ሊያስከትል ይችላል፣ ነገር ግን አጭር የማቆያ ጊዜ ወይም በቂ ያልሆነ ግፊት እንደ የቁሳቁስ እጥረት እና የምርት መቀነስ ያሉ ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል።
4.Cooling: የግፊት ማቆያ ደረጃ ከተጠናቀቀ በኋላ, በሻጋታው ውስጥ ያለው ፕላስቲክ ማቀዝቀዝ እና ማጠናከር ይጀምራል. ሻጋታዎች ብዙውን ጊዜ ቀዝቃዛ የውሃ ቻናሎች የተገጠሙ ሲሆን ይህም በፕላስቲኩ የሚወጣውን ሙቀት በተዘዋዋሪ ቀዝቃዛ ውሃ በመውሰድ የፕላስቲክን የማቀዝቀዝ ፍጥነት ያፋጥናል. የማቀዝቀዣው ጊዜ ርዝማኔ እንደ ፕላስቲክ አይነት, የምርት ውፍረት እና የማቀዝቀዣ ስርዓቱን ውጤታማነት ይወሰናል. በአጠቃላይ ምርቱ ሙሉ በሙሉ እንዲታከም እና በቂ ጥንካሬ እና መረጋጋት እንዲኖረው ማረጋገጥ ያስፈልጋል.
5.Blow የሚቀርጸው ደረጃ
የሻጋታ መክፈቻ፡ ምርቱ ከቀዘቀዘ እና ከውስጥ ከተጠናከረ በኋላ ሻጋታው ይከፈታል ቀዳሚውን የተቀረጸውን መርፌ የሚቀረጸውን ክፍል ለማጋለጥ። በዚህ ጊዜ በመርፌ ቅርጽ እና በመጨረሻው የምርት ቅርፅ መካከል የተወሰነ ልዩነት አሁንም አለ, እና ለቀጣይ መቅረጽ የንፋሽ መስራት ያስፈልጋል.
ያስተላልፉ፡ በመርፌ የተቀረጹ ክፍሎችን ከክትባት ሻጋታ ወደ ምት ሻጋታ ያስተላልፉ። ይህ ሂደት አብዛኛውን ጊዜ በሮቦት ክንድ ወይም በሌላ ማስተላለፊያ መሳሪያ ይጠናቀቃል ይህም በመርፌ የተቀረጹ ክፍሎችን በንፋሽ ሻጋታ ላይ በትክክል እንዲቀመጡ ለማድረግ ነው.
6.Blowing አየር: ንፉ የሚቀርጸው ሻጋታ ከተዘጋ በኋላ, ከፍተኛ-ግፊት ጋዝ (እንደ የታመቀ አየር ያሉ) መርፌ የሚቀርጸው ክፍል ውስጥ አስተዋወቀ ነው. ከፍተኛ ግፊት ያለው ጋዝ በመርፌ የተቀረጸው ክፍል ውስጥ ያለው ፕላስቲክ በጋዝ ግፊት ተግባር ወደ ውጭ እንዲስፋፋ እና የንፋሱን ሻጋታ ወደ ውስጠኛው ግድግዳ በማጣበቅ የመጨረሻውን የምርት ቅርፅ እንዲይዝ ያደርገዋል። ተመሳሳይ የግድግዳ ውፍረት እና የምርቱን ሙሉ ቅርፅ ለማረጋገጥ እንደ የንፋስ ግፊት ፣ ጊዜ እና የጋዝ ፍሰት መጠን ያሉ መለኪያዎች በምርቱ መስፈርቶች መሠረት በትክክል መቆጣጠር አለባቸው።
7.Demolding: ወደ ምርት ንፉ የሚቀርጸው ሻጋታው ውስጥ የተቋቋመው በኋላ, ንፉ የሚቀርጸው ሻጋታው ተከፍቶ እና ምርት መላውን መርፌ የሚቀርጸው ሂደት በማጠናቀቅ እና የመጨረሻው የፕላስቲክ ምርት ለማግኘት, ejection መሣሪያ በኩል ሻጋታው ከ ማስወጣት ነው.
የመርፌ መስጫ ማሽን የሥራ መርህ በዋናነት በሁለት ይከፈላል
ደረጃዎች፡ በመርፌ መቅረጽ እና ንፋሽ መቅረጽ፡
1.Injection የሚቀርጸው ደረጃ
የማሞቅ ፕላስቲሲዜሽን፡- የፕላስቲክ ጥሬ ዕቃዎችን (እንደ ፖሊ polyethylene፣ polypropylene፣ ወዘተ) ከሆፕፐር ወደ መርፌው ቁስ ሲሊንደር መጨመር። እንደ ተከላካይ ሽቦ ማሞቂያ ያሉ ማሞቂያ መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ ከቁሳቁስ በርሜል ውጭ የሚጫኑ የፕላስቲክ ጥሬ ዕቃዎችን በማሞቅ ቀስ በቀስ ለማቅለጥ ከጠንካራ ሁኔታ ወደ ቀልጦ ጥሩ ፈሳሽነት ይለውጧቸዋል. በማሞቂያው ሂደት ውስጥ, የመርፌ መወጠሪያው ጠመዝማዛ ያለማቋረጥ ይሽከረከራል, ፕላስቲኩን በማነሳሳት እና በመደባለቅ አንድ አይነት የሙቀት መጠን እና ውህደት ይደርሳል. ለምሳሌ, የፕላስቲክ ጠርሙሶችን በማምረት, በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውሉት የፕላስቲክ (polyethylene) ጥሬ እቃዎች ለቀጣይ መርፌ መቅረጽ ስራዎች በበርሜል ውስጥ በተገቢው የሙቀት መጠን እንዲሞቁ ይደረጋል.
2.Injection: የፕላስቲክ ጥሬ እቃው ሙሉ በሙሉ ከፕላስቲክ ከተሰራ በኋላ, ሾጣጣው በሃይድሮሊክ ሲስተም ወይም በሞተር ወደ ፊት በመንዳት የቀለጠውን ፕላስቲክ በተወሰነ ግፊት እና ፍጥነት ወደ ሻጋታ ጉድጓድ ውስጥ ማስገባት. አንድ ሻጋታ አብዛኛውን ጊዜ ሁለት ግማሾችን ያቀፈ ነው, እነሱም አንድ ላይ የተከተተውን ፕላስቲክ ለማስተናገድ የተዘጋ ቦታ ይፈጥራሉ. ፕላስቲኩ የሻጋታውን ክፍተት ያለከፍተኛ ጭንቀትና ጉድለት እንዲሞላ ለማድረግ እንደ ፕላስቲክ አይነት፣ የምርቱን ቅርፅ እና መጠን፣ ወዘተ የመሳሰሉትን ነገሮች መሰረት በማድረግ የመርፌን ግፊት እና ፍጥነት በትክክል መቆጣጠር ያስፈልጋል።
3.Pressure holding: ፕላስቲኩ ወደ ሻጋታው ጉድጓድ ውስጥ ከተከተተ በኋላ, ሾፑው የተወሰነ ግፊት እንዲቆይ እና በማቀዝቀዣው ሂደት ውስጥ የፕላስቲኩን የድምፅ መጠን መቀነስ ለማካካስ ያለማቋረጥ በፕላስቲክ ውስጥ ባለው ፕላስቲክ ላይ ግፊት ያደርጋል. የማቆያ ጊዜ እና የግፊት መጠንም እንደ ልዩ ሁኔታዎች ማስተካከል ያስፈልጋል. ረዘም ላለ ጊዜ የመቆየት ጊዜ ወይም ከልክ ያለፈ ግፊት በምርቱ ውስጥ ከመጠን በላይ ጭንቀትን ሊያስከትል ይችላል፣ ነገር ግን አጭር የማቆያ ጊዜ ወይም በቂ ያልሆነ ግፊት እንደ የቁሳቁስ እጥረት እና የምርት መቀነስ ያሉ ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል።
4.Cooling: የግፊት ማቆያ ደረጃ ከተጠናቀቀ በኋላ, በሻጋታው ውስጥ ያለው ፕላስቲክ ማቀዝቀዝ እና ማጠናከር ይጀምራል. ሻጋታዎች ብዙውን ጊዜ ቀዝቃዛ የውሃ ቻናሎች የተገጠሙ ሲሆን ይህም በፕላስቲኩ የሚወጣውን ሙቀት በተዘዋዋሪ ቀዝቃዛ ውሃ በመውሰድ የፕላስቲክን የማቀዝቀዝ ፍጥነት ያፋጥናል. የማቀዝቀዣው ጊዜ ርዝማኔ እንደ ፕላስቲክ አይነት, የምርት ውፍረት እና የማቀዝቀዣ ስርዓቱን ውጤታማነት ይወሰናል. በአጠቃላይ ምርቱ ሙሉ በሙሉ እንዲታከም እና በቂ ጥንካሬ እና መረጋጋት እንዲኖረው ማረጋገጥ ያስፈልጋል.
5.Blow የሚቀርጸው ደረጃ
የሻጋታ መክፈቻ፡ ምርቱ ከቀዘቀዘ እና ከውስጥ ከተጠናከረ በኋላ ሻጋታው ይከፈታል ቀዳሚውን የተቀረጸውን መርፌ የሚቀረጸውን ክፍል ለማጋለጥ። በዚህ ጊዜ በመርፌ ቅርጽ እና በመጨረሻው የምርት ቅርፅ መካከል የተወሰነ ልዩነት አሁንም አለ, እና ለቀጣይ መቅረጽ የንፋሽ መስራት ያስፈልጋል.
ያስተላልፉ፡ በመርፌ የተቀረጹ ክፍሎችን ከክትባት ሻጋታ ወደ ምት ሻጋታ ያስተላልፉ። ይህ ሂደት አብዛኛውን ጊዜ በሮቦት ክንድ ወይም በሌላ ማስተላለፊያ መሳሪያ ይጠናቀቃል ይህም በመርፌ የተቀረጹ ክፍሎችን በንፋሽ ሻጋታ ላይ በትክክል እንዲቀመጡ ለማድረግ ነው.
6.Blowing አየር: ንፉ የሚቀርጸው ሻጋታ ከተዘጋ በኋላ, ከፍተኛ-ግፊት ጋዝ (እንደ የታመቀ አየር ያሉ) መርፌ የሚቀርጸው ክፍል ውስጥ አስተዋወቀ ነው. ከፍተኛ ግፊት ያለው ጋዝ በመርፌ የተቀረጸው ክፍል ውስጥ ያለው ፕላስቲክ በጋዝ ግፊት ተግባር ወደ ውጭ እንዲስፋፋ እና የንፋሱን ሻጋታ ወደ ውስጠኛው ግድግዳ በማጣበቅ የመጨረሻውን የምርት ቅርፅ እንዲይዝ ያደርገዋል። ተመሳሳይ የግድግዳ ውፍረት እና የምርቱን ሙሉ ቅርፅ ለማረጋገጥ እንደ የንፋስ ግፊት ፣ ጊዜ እና የጋዝ ፍሰት መጠን ያሉ መለኪያዎች በምርቱ መስፈርቶች መሠረት በትክክል መቆጣጠር አለባቸው።
7.Demolding: ወደ ምርት ንፉ የሚቀርጸው ሻጋታው ውስጥ የተቋቋመው በኋላ, ንፉ የሚቀርጸው ሻጋታው ተከፍቶ እና ምርት መላውን መርፌ የሚቀርጸው ሂደት በማጠናቀቅ እና የመጨረሻው የፕላስቲክ ምርት ለማግኘት, ejection መሣሪያ በኩል ሻጋታው ከ ማስወጣት ነው.
